Για το τμήμα μαγνήτη SmCo, το Sm2Co17 χρειάζεται πολύ περισσότερο από το SmCo5, λόγω του υψηλότερου κόστους και των χαμηλότερων μαγνητικών ιδιοτήτων τουΜαγνήτης SmCo5.Η τεχνολογία παραγωγής ειδικά η διαδικασία άλεσης είναι διαφορετική μεταξύ SmCo5 και Sm2Co17.Για τον μαγνήτη SmCo5, η υγρή άλεση ή η άλεση με μπίλια χρησιμοποιείται για να γίνουν οι πρώτες ύλες σκόνη, αλλά αυτή η τεχνολογία έχει ορισμένα μειονεκτήματα, όπως χαμηλή απόδοση, χαμηλή συνοχή μεταξύ των παρτίδων και στη συνέχεια δημιουργείται υψηλό κόστος.Κατά τη μηχανική κατεργασία της διαδικασίας τόξου, ο μαγνήτης είναι εύκολο να μαγνητιστεί μερικώς και η επιφάνεια του μαγνήτη τόξου γίνεται βρώμικη.Η άλεση με πίδακα χρησιμοποιείται για την παραγωγή σκόνης για μαγνήτη Sm2Co17.Κανονικά το σχήμα τόξου επεξεργάζεται με κοπή σύρματος EDM με χαμηλότερη ακρίβεια και ανοχή περίπου +/- 0,1 mm, και μερικές φορές τα ίχνη του σύρματος από μολυβδαίνιο αφήνονται στην επιφάνεια της ακτίνας.Η λείανση σχήματος είναι μια εναλλακτική λύση για το τρόχισμα της επιφάνειας R για σφιχτή ανοχή και λεπτή ομαλότητα.
Η αντλία και ο σύνδεσμος μαγνητικής μετάδοσης κίνησης χωρίς στεγανοποίηση είναι μια άλλη κύρια αγορά εφαρμογής για μαγνήτες τμήματος SmCo.Οι μαγνήτες τόξου SmCo ή οι μαγνήτες ψωμιού συναρμολογούνται στην πτερωτή που περιέχεται σε ερμητικά σφραγισμένο περίβλημα και έξω από το περίβλημα.Λόγω των υψηλών μαγνητικών ιδιοτήτων των μαγνητών τμήματος Sm2Co17, η έλξη του μαγνήτη κίνησης και του μαγνήτη της πτερωτής επιτρέπει τη διοχέτευση της πλήρους ροπής του κινητήρα στην πτερωτή.Αυτός ο σχεδιασμός της αντλίας mag-drive εξαλείφει την ανάγκη στεγανοποίησης του άξονα και, στη συνέχεια, αποφεύγει τη διαφυγή ή τη διαρροή διαβρωτικών χημικών υγρών ή αερίων και στη συνέχεια πρόκληση βλάβης στους χειριστές και στο περιβάλλον.Υπάρχουν πολλοί διάσημοι κατασκευαστές αντλιών ή συνδέσμων με μαγνητική κίνηση στον κόσμο όπωςIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, κ.λπ.
